cena-ru.ru

Реферат: по дисциплине «Технологическая оснастка» на тему: «Установочные элементы станочных приспособлений и базирования заготовок с установкой на них»

Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Многократные зажимы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают несколько или одну деталь в нескольких точках одновременно. Применение многократных зажимов позволяет сократить вспомогательное время на операции.

оснастка применяемая на металлорежущих станках

Основным требованием, предъявляемым к многократным зажимам, является равенство зажимных сил. Известно много конструкций многократных зажимов приспособлений: Механизм на рисунок 2. Этих недостатков лишены зажимы с гидропластом рисунок 2. При расчете сил в таких механизмах исходная сила привода равна сумме сил зажима отдельных заготовок с учетом передаточных отношений механизмов и их КПД. Реечно-зубчатые механизмы используют в тисках вместо винтовых для обеспечения встречного перемещения призм. Пример таких тисков приведен на рисунке 2. Рейка 4 прикреплена к ползуну 5, а рейка 1 связана со штоком 10 привода. При перемещении штока влево он буртиком 11 толкает ползун 9 в том же направлении, а рейка 1 поворачивает зубчатое колесо 2, вращающееся на неподвижной оси 3. Это колесо перемещает рейку 4 и ползун 5 вправо. Призмы 6 и 8 , укрепленные на ползунах, получая встречное движение, центрируют и закрепляют заготовку 7. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок. Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок рисунок 2. Цанги изготовляют из стали У8А или 65Г, крупные цанги — из стали 15ХА или 12ХНЗА. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55… Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости HRC 30… Мембранные патроны рисунок 2. Они состоят из круглой, прикрепленной к планшайбе станка пластины-мембраны 1 с симметрично расположенными кулачками 2.

оснастка применяемая на металлорежущих станках

Заготовка закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно к её базовой плоскости. Обычно используется два пальца, так как большее количество не повышает точность установки детали, а изготовление приспособления при этом усложняе-ется. Возможность перекоса деталей на угол создаёт погрешность базирования Е , которая влияет на точность размеров при изготовления детали. Применяются при базировании коническим отверстием или по необработанным цилиндрическим. Конструкция поводкового центра где момент передается через рифления, вдавливаемые в торцевую плоскость заготовки. Центр изготавливается из стали 45, У6А, У8А и подвергается термической обработке до твердости HRC С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Во многих случаях допустимая несоосность поверхностей менее 0,01 мм. Деталь закрепляется лёгкими ударами торца о деревянную подкладку. Отверстие в заготовке выполняется по квалитету Н6 - Н7. Рабочая поверхность оправки выполняется по квалитету Is6. Здесь представлена оправка, на которую обрабатываемая заготовка насаживается с натягом. Используя упорные подкладные кольца при запри-совке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. На такую оправку заготовку сажают с зазором. Для этих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется обрабатывать по квалитету Н7. Рабочая поверхность шеек шлифуется до Re 0,65 чистоты. На центровых гнёздах предусматриваются фаски или подвнутрение для защиты от случайных повреждений. Для передачи момента на конце оправки предусматривается квадрат, лыски или поводковый палец. Крупные изделия устанавливаются на чугунные или сварные призмы со сменными стальными пластинами на наклонных поверхностях. Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. Призмы изготавливаются из стали 20Х7с цементацией на глубину 0,8—0,9мм с закалкой рабочей поверхности до твёрдости HRC 55—60 ед. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Перемещение режущего инструмента во время токарной обработки и его крепление на токарно-винторезном станке обеспечивают несколько узлов сборочных единиц. Ниже приведено краткое описание работы некоторых из них. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки поперечный суппорт 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки.

По направляющим 5 поворотной плиты перемещаются с помощью рукоятки 13 верхние салазки 77, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель он же — четырехпозиционная резцовая головка крепится к верхним салазкам 77 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени.

оснастка применяемая на металлорежущих станках

Устройство резцедержателя показано на рис. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. Кондуктор закрепляется на столе вертикально-сверлильного станка, а подвод детали к оси шпинделя осуществляется рукояткой 8, перемещающей поворотную часть вместе с наладкой.

Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

Размеры обрабатываемых с этим приспособлением деталей по максимальному диаметру фланца не должны превышать мм, по фланцевому выступу с другой стороны должны иметь диаметр не менее 30 мм при общей толщине детали не более мм. При обработке деталей типа тел вращения с точными центральными отверстиями зубчатые колеса, втулки, кольца и т. Так как в большинстве случаев финишная обработка за один установ наружной и внутренней поверхности невозможна, большое значение имеет оснастка для точного центрирования детали на финишной обработке. Наибольшая точность достигается при установке детали на жесткую оправку с конусностью 1: Специализированное приспособление для разрезки деталей типа планок место реза показано крестиками. Однако при установке детали па конусной оправке не обеспечивается постоянное положение детали в осевом направлении. Кроме того, установку и снятие детали на таких оправках выполняют вручную.

  • Ловля щуки на приманку мышь
  • Нахлыст магазины в красноярске
  • Монтаж методной оснастки
  • Купить лодочный мотор меркурий в киеве
  • По этим причинам наиболее перспективно применение разжимных оправок, имеющих ряд преимуществ перед жесткими: К прецизионным станочным приспособлениям относятся оправки с гофрированными втулками, предназначенные для обработки деталей типа колец, втулок и гильз. Центрирующий зажимной элемент оправки гофрированная втулка нагружается осевой сжимающей силой и деформируется.

    оснастка применяемая на металлорежущих станках

    При этом внутренний диаметр гофрированной втулки уменьшается, а наружный увеличивается. Внутренней поверхностью гофрированная втулка точно центрируется и закрепляется на валу оправки, а наружной — точно центрирует и закрепляет заготовку. Величина осевой сжимающей нагрузки, которую необходимо приложить к гофрированной втулке для центрирования и надежного крепления заготовки, зависит от размеров втулки. Экспериментальные исследования и производственные наблюдения показывают, что при использовании оправок с гофрированными втулками радиальное биение обработанных наружных поверхностей заготовок удается выдержать в пределах 2—4-й степеней точности по ГОСТ — Таким образом, оправки с гофрированными втулками являются наиболее точными среди современных самоцентрирующих зажимных приспособлений. По достигаемой точности центрования заготовок им аналогичны только ступенчатые цилиндрические оправки. Однако при использовании ступенчатых цилиндрических оправок неизбежна селективная подборка заготовок, тогда как оправки с гофрированными втулками позволяют обрабатывать заготовки с отклонениями диаметральных размеров базовых отверстий в пределах 1—2 классов точности в зависимости от номинальной величины этого диаметра. Материал для изготовления гофрированных втулок — сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ —69, твердость после закалки HRC 42— Для обеспечения высокой точности центрирования заготовок оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена весьма точно. Основные требования к размерным и геометрическим параметрам втулок показаны на рис. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - детали прямоугольной или несимметричной формы.

    В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры рис. Угол при вершине рабочей части центра рис. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части. При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры рис. В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2, 3 и 5 смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть 1 центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой. При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования. Обновите версию браузера, или используйте Firefox, Opera, Safari и др. Сожалеем, но Вы не сможете просматривать сайт по причине отключения JavaScript в Вашем браузере. Трубогибы и станки для гибки профилей. Листогибы ручные и с механическим приводом. Оснастка станочная по группам станков. Они могут вызвать временную, длительную или постоянную потерю трудоспособности. Организационные не проведение инструктажей, недостаточный контроль, неудовлетворительное содержание рабочего места и т. Санитарно - гигиенические неблагоприятный микроклиматические условия, высокий уровень шума, вибрации, остаточная усталость и т. Экономические причины высокая выработка при пренебрежительном отношении к охране труда, недостаточное выделение средств на мероприятия по улучшению условий труда и т. Коэффициент частоты травматизма - характеризует число травм, приходящихся на работников. Коэффициент тяжести - характеризует среднюю нетрудоспособность вызванную одним несчастным случаем и другие.

    Оснастка станочная по группам станков

    Расследование несчастных случаев кроме групповых, со смертельным исходом, тяжелых проводится уполномоченным представителем организации нанимателя, страхователя с участием полномочного представителя профсоюза, работником службы охраны труда или лица, на которого возложены эти обязанности, др. При необходимости в расследовании могут приглашаться специалисты на договорной основе. В расследовании не принимает участие руководитель, на которого возложено обеспечение безопасности труда потерпевшего. Расследование несчастных случаев должно быть проведено в срок не более 3 дней. После завершения расследования полномочный представитель организации нанимателя с участием других лиц оформляет Акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4-хэкземплярах и отправляет на утверждение нанимателю. Если в ходе расследования на основании документов соответствующих компетентных органов установлено. Наниматель, страхователь в течение двух дней после окончания расследования рассматривает документы расследования, утверждает акт формы Н-1 или формы НП и регистрирует его в журнале регистрации несчастных случаев на производстве. Акт формы Н-1 или формы НП с материалами расследований хранится в течении 45 лет у нанимателя, у которого взят на счёт несчастный случай. В графу "Наличие" заносится шифр цеха, где применяется кодируемое приспособление. Признак "Конструкторская схема приспособления" КСП содержит информацию об ответных установочных поверхностях приспособления для установки и закрепления детали в приспособлении и состоит из следующих характеристик: Характеристика установочных поверхностей для ГБ, НБ, ОБ приспособления. Положение оси плоскости ГБ относительно оси шпинделя или плоскости стола станка. Подвижность установочной поверхности приспособления относительно оси или приспособления. Подвижность и положение оси или плоскости НБ, ОБ относительно оси или плоскости ГБ. Классификация и кодирование способов зажима детали. Для определения ГБ в случае, когда главная и вспомогательная базовые поверхности трудно различимы отнимают у детали одинаковое количество степеней свободы , необходимо за ГБ принимать поверхность, воспринимающую основные усилия зажима. В случае базирования детали в приспособлении с использованием люнета, его следует условно принимать за одну из вспомогательных базовых поверхностей. Если установочные элементы приспособления штыри, пальцы, опоры, разрезные втулки, оправки и др. Установочную поверхность следует классифицировать как "линию" в случае, если деталь базируется на две точечные опоры упорные штыри, штифты, винты и т.

    оснастка применяемая на металлорежущих станках

    Установочная поверхность - "точка", если деталь базируется на одну точечную опору штырь, штифт, винт и т. При базировании на точечную опору положение установочной поверхности следует условно считать "нефиксированным". Направление силового зажима по отношению к установочным базовым поверхностям определяется в соответствии с рис. Направление силового зажима при вращающейся детали. Направление силового зажима при вращающейся детали:. Коды конструкторской схемы приспособления следует переносить в графу кодировочной ведомости из табл. Все указанные характеристики записываются подряд без разделителей. Повысить производительность труда — это значит, сократить норму штучного времени на операции, снизить трудоемкость операции. Норму штучно-калькуляционного времени определяют по формуле:. В общих затратах труда на обработку деталей наибольший удельный вес имеет основное и вспомогательное время. Основное время уменьшают, применяя многоинструментальную обработку и многоместные приспособления, а также, повышая режимы резания в результате увеличения жесткости технологической системы. Вспомогательное время уменьшают, используя установку заготовок без выверки, быстродействующие устройства для закрепления, поворота и съема заготовок, а также путем перекрытия вспомогательного времени основным. Время технического обслуживания сокращают, применяя устройства для быстрой смены инструмента и его наладки.

    394
    23.02.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.